課程受眾: 制造業企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經公司及供應商的經營管理者、工廠經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員及有興趣之人士等
課程時間: 2天
授課方式:為保證課程效果,老師將采取“課程講解—案例演繹、實務分析、優秀企業掠影展示---視頻演示、角色扮演、情景模擬---示范---作業練習---培訓游戲、小組研討、點評---后期跟蹤”的獨特育成模式。
課程背景:
精益生產(LeanProduction,簡稱LP)是因為日本汽車業本世紀在世界崛起,美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產方式(ToyotaProductionSystem)的研究與總結,以及對美國汽車工業的反思與總結,提出的一種生產管理方法。
課程收益:
1.準時交貨率低
2.庫存(原物料、半成品、在制品)負擔加重
3.生產計劃變更頻繁
4.難以應付緊急訂單和插單問題
5.品質沒保證,物料混亂
6.生產場地似乎不夠用
7.生產不均衡,人員需求變動不定
8.生產系統充滿浪費,邊際效益日益明顯
9.各生產單位尋求局部優化,各自為戰
10.生產系統存在的問題很多,解決起來一時難以下手
課程內容:
第一部分:精益思想
1、精益生產概述
精益生產的歷史起源
為什么要推行精益生產
目前企業與精益企業的差距
2、識別并消除浪費
企業常見的七大浪費識別并挖
消除浪費的有效方法
案例分享:某企業現場典型浪費剖析
3、企業持續改善
改善給企業與個人帶來的影響
幫助員工擁抱變革
持續改善
4、標準化作業
標準化作業實施方法
認識和區分標準化和非標準化作業
生產節拍、作業順序、標準在制品
第二部分:精益生產應用
1、流線化生產
精益生產的硬件基礎--流線化生產
U型生產線與單件流
實現一筆畫生產
2、安定化生產
①人員的安定
1)標準化作業
2)作業方法SOP
②設備的安定
1)自主保全TPM與零故障
2)精益設備的選擇
③品質的安定
1)品質安定與零不良原則
2)如何實現企業六西格瑪管理
3)供應鏈流程中品質控制中的重要性
演練:誰為質量負責
④物量的安定
1)快速切換的方法和原則
2)快速切換的改善著眼點及思路
⑤管理的安定
1)現場5S持續與升華
2)目視化管理與看板管理的應用
3、平穩化生產(交貨期改善)
縮短生產周期與供應鏈的關系
生產計劃安排原則
快速供應鏈與生產計劃排定
物料供應管理
生產進度落后采取的措施
平穩化生產的技巧
4、自動化(jidoka)生產
自動化和帶人字旁自動化的區別
快速處理問題系統
5Y分析
案例分享
5、準時化生產(JIT)
準時化生產與后拉式生產有何區別
拉動式生產的支持系統介紹
如何實現供應鏈的準時化
第三部分:精益生產實施
1、精益生產三大要求
生產的均衡化、同期化與一個流
實現一個流生產離不開準時化的供應鏈
2、生產布局
一筆畫布局
產品族布局
機群布局
3、實現生產平衡
生產平衡與物料平衡
平衡率100%的生產線
單元生產設計與單件及小批量物流
實現生產平衡與供應鏈的關系
4、供應鏈上的信息流管理
快速供應鏈上的雙贏原則
實現零庫存并解決客戶快速需求
低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑
5、精益生產推行的步驟
點、線、面、鏈推進方式
供應鏈推行精益生產的必要性
全員參與追求變革
聯系方式
總機:0755-27960900
郵箱: sjfc@ceo580.com
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