課程受眾:公司領導層；采購、物流、供應鏈、營運、計劃、生產、質量等崗位；以及所有與采購、供應鏈業務相關的專業人員
課程時間: 2天
授課方式:
1.豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3.操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4.通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5.氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
課程背景：
      隨著我國經濟、制造、消費、電商大國地位的確立，以及市場競爭加劇、貿易戰頻發，高效的采購與供應鏈將能為公司的持續運營提供保障與效益。企業需要根據自身的情況，制定出合適的采購與供應鏈管理策略、計劃與庫存控制，采購與供應商流程來取得競爭優勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳，集團副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高?？偛冒?特聘教授），基于對采購及供應鏈的研究，并結合多年的管理及咨詢經驗，特推出該《采購與供應鏈管理》課程。
課程收獲:
 本課程詳細介紹了精益供應鏈管理的基礎理論，核心框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注精益供應鏈管理的經營戰略，并得以從中受益：
1.了解精益供應鏈管理的特點及模式，掌握供應鏈體系建立與管理的方法；
2.了解并掌握供應鏈的戰略、戰術、工具及方法，并能熟悉分析與運用；
3.了解并掌握供應鏈模式下的計劃、采購、倉儲與物流管理戰略、流程及方法與技巧；
4.了解并掌握物流與供應鏈績效體系及業務流程的KPI體系。
課程大綱:

第一部分：采購與供應鏈管理概述
1、供應鏈管理與運營理論及行業應用情況介紹
  價值鏈理論的提出與供應鏈的類型、特征、形式
  供應鏈SCOR模型介紹
  供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰
  供應鏈管理的四大支點及其原理
  供應鏈管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
2、采購理念與采購策略概述
  傳統采購與現代采購理念的變遷
  采購戰略分析、規劃與管理原則
  戰略采購、流程采購、項目采購、分散采購、集中采購、集團采購模式介紹
  第三方采購（3PL）與外包策略
  VMI\CMI\JMI
  HUB\JIT\Milk-Run
  “糖果人”……
3、如何界定采購業務的職能與流程？
  采購組織機構的搭建
  采購流程與制度的建立與保證
  采購業務績效的衡量
  戰略性地選擇供應商
  采購管理戰略分析……
4、供應商開發流程的設計原則
  新供應商、新商品的選用確認流程
  供應商資格甄別與評定流程 
  合格供應商合同體系與簽訂流程
  高效、靈活、安全的采購執行流程
  供應商績效管理流程（QCDS…）
  案例：“IBM”供應鏈組織架構及職能劃分介紹；
  案例：“華為”采購理念、采購體系與采購分工介紹；

第二部分：采購與供應鏈管理之----需求計劃與訂單交付管理（S&OP）
1、計劃模式與生產模式的分析
  生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
  傳統生產模式的特征與不足分析
  生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
  如何選擇最優的生產計劃模式？
  計劃與庫存控制業務的組織與分工
  計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）
2、需求計劃管理的維度（6種維度）
3、需求計劃管理的方式（3種方式）
4、需求計劃管理制定方法（6種方法）
  一線人員意見法
  專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
  市場測試法
  定量分析法
  基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
5、物料計劃制定方法
  一般計劃方法
  物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
  訂貨點法（最小最大庫存計劃方法）
  TOC計劃分析（邏輯及方法）……
6、計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）
7、計劃控制與生產調度管理
8、如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
9、如何管理與評估訂單變更？
10、如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？
11、如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
  案例：S&OP理論介紹，及“華為”銷售與運營計劃體系（S&OP）探討；
  案例：日資、臺資企業“RYG”欠料管理機制介紹；
  案例：歐美企業“預/缺料”管理機制與信息平臺（IT）的設計原理分析與分享；

第三部分：采購與供應鏈管理之----庫存結構分析與庫存控制（S&OP）
1、庫存構成及特點分析
  庫存控制系統的構成
  需求特性（獨立需求與相關需求）
  供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
  進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
  庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2、供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法
  定期庫存控制
  定量庫存控制
  經濟訂貨批量
  庫存分類管理
  產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
  VMI、JIT、“糖果人“等模式    ……
3、其它庫存控制方法與策略
  L/T管理
  寄售法
  在途管理
  呆滯管理
  批量控制法
  第三方物流……
4、如何有效監控與管理庫存？  
  庫存的構成、分類與分析概述
  低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
  如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
  如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
  如何實現庫存的動態監控？
  如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
  案例：“3C”行業經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；
  案例：某標桿企業庫存風險預警、監控、庫存結構分析、分級控制體系的經驗探討。

第四部分：采購與供應鏈管理之---采購職能、組織與流程管理（SRM）
1、如何界定采購業務的職能？
  采購組織機構的搭建
  采購業務績效的衡量
  采購流程與制度的建立與保證
  戰略性地選擇供應商
  采購管理策略分析……
2、采購流程的設計
  流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
  流程2、甄別與評定供應商資格 
  流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
  流程4、執行采購
  流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
  流程6、供應商配額管理
  流程7、供應商選擇方式及因素……
3、集中采購與分散采購的戰略選擇
  分散采購的優劣勢分析
  集中采購的優劣勢分析
  如何實現“集中采購、分散收貨、分別結算、各自使用”的采購模式？
  大宗原材料類物資的集中采購模式分析
  備品備件類物資的集中采購模式分析
  消耗類物資的集中采購模式分析……
4、如何戰略性地選擇供應商？
  獨家供應商的合作模式分析
  戰略供應商的合作模式分析
  核心供應商的合作模式分析
  合作型供應商的合作模式分析
  交易型供應商的合作模式分析
  競爭型供應商的合作模式分析……
  案例：“華為、富士康、美的”采購管理體系一體化現狀介紹與對比分析；

第五部分：采購與供應鏈管理之----品類差異化分析與采購策略制定（SRM）
1、采購戰略管理原則分析
  策略1：堅持“集中認證，分散采購”的原則
  策略2：堅持“WIN-WIN”的原則
  策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
  策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
  策略5：堅持全球采購的原則……
2、物資品類差異化的采購策略分析與制定
  戰術1：通用性的采購策略與風險控制
  戰術2：雜項物資的的采購策略與風險控制
  戰術3：貴重物資的的采購策略與風險控制
  戰術4：壟斷及準壟斷物資的的采購策略與風險控制
  戰術5：價格頻繁波動物資的的采購策略與風險控制
  戰術6：配套物資的的采購策略與風險控制
  戰術7：服務類的的采購策略與風險控制
  戰術8：工程類物資的采購策略與風險控制
  戰術9：設備類物資的采購策略與風險控制
  戰術10：備品備件類產品的采購策略與風險控制……
3、采購模式的分析與風險評估
  電子商務的采購模式
  標準訂單的采購模式
  一攬子訂單的采購模式
  VMI\JIT的采購模式
  訂貨點法
  MRP方法的采購模式
  Milk-Run
  “糖果人”的采購模式
  第三方采購OEM\ODM采購的采購模式……
  案例：“IBM”等企業采購戰略與采購模式分析；
  案例：“愛立信”供應商管理體系及模板介紹；

第六部分：采購與供應鏈管理之----供應商關系差異化分析與采購策略制定（SRM）
1、供應商管理的原則與目標設計
  獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務
  以最低的成本獲得產品或服務
  確保供應商提供最優的服務和及時的送貨
  發展和維持良好的供應商關系
  開發與儲備潛在的供應商……
  供應商績效體系的設計與發展
2、供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理
  如何對供應商績效進行綜合考評（QCT－QCDS－TQRDC－5R）？……
  計劃交付率
  成本優勢
  商品合格率（PPM）
  批次合格率
  整體配合度與服務水平
  如何對供應商進行評級管理？
  如何按績效與等級分配訂單？ 
  淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……
3、供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）
  傳統的供應商關系管理方法
  現代供應商關系管理策略與風險控制
  SRM：供應商關系圖譜分析與合作策略管理
  SRM2：供應定位模型分析與合作策略管理
  SRM3：供應商感知模型分析與合作策略管理
  SRM4：供應商能力模型分析與合作策略管理
  SRM5：買方占優勢的管理策略與風險控制
  SRM6：賣方占優勢的管理策略與風險控制
  SRM7：均勢的管理策略與風險控制……
  案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應談判對策（經典案例分析）。
  案例：德國系列知名企業采購戰略與采購模式分析；

第七部分：采購與供應鏈管理之----采購總成本控制途徑與措施（SRM）
1、采購成本控制的方法與技術簡介
  傳統的控制采購成本的方法介紹
  如何通過設計控制來降成本？
  如何通過性能控制來降成本？
  如何通過質量管理來降成本？
  如何通過采購控制來降成本？
2、降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析與研討）
  VA/VE法
  ESI/EPI法
  5W法
  ABC法
  目標成本法
  杠桿采購
  價格與成本分析法
  標準化與歸一化
  長單與一攬子訂單
  電子采購與第三方采購……
3、其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）
  自制或外包
  利用學習曲線LEANING CURVE
  產品生命周期成本法
  總成本法TCO
  供應商先期參與（Early Supplier Involvement/ESL）
  作業成本導向法
  折扣法
  品質分級法
  期貨與捆綁采購……
  案例：日本制造業VA/VE成本控制之道及模式探討；
  案例：系列標桿標桿企業價值分析與成本控制體系的成功經驗分享（ESI/EPI...）。

第八部分：采購與供應鏈管理之-----采購與供應鏈管理運營KPI體系及改善（KPI & BPR）
1、供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；
2、供應鏈“計劃業務”指標體系分析
  合同及時齊套發貨率(%)
  訂單平均運作周期（天）
  存貨周轉率(次/年)
  低周轉及呆滯物料比例（%）
  庫存準確率（%）
  缺貨率……
3、供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計
  QCT
  QCDS
  TQRDCSS
  5R……
4、供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
  準時交貨率
  價格趨勢
  材料合格率（PPM）
  整體配合度
  如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……
5、供應鏈“物流管理”體系及績效分析
  運輸計劃完成率
  裝卸計劃完成率
  公司內物資噸貨儲運費用控制率
  物資盤點準確率……
6、供應鏈績效改進策略分析
7、供應鏈績效改進方法\工具介紹
8、如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
  案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；
  案例：“IBM”績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；
  經驗分享：現場答疑與經驗交流

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