2、課程演練為50%，案例問題討論分析40%，疑問解答為10％

3、制造業倉儲的挑戰,不建倉儲,不用現金買料

4、倉庫收貨入庫管理方法與技巧
5、倉庫儲位設定與管理方法
6、倉庫盤點的準確性如何提升,快速盤點方法.
7、倉庫的庫存控制與庫存管理的挑戰.
8、安全庫存設定方法，依據.
9、倉儲中心揀料配送效率提升方法與倉儲規劃.
10、倉庫物流設備的應用與管理.
11、物流標準化推行
12、物流成本優化與降低方法工具.
13、倉儲如何借助信息化技術解決快速反應鏈
課程大綱:
第一講：新時代互聯網供應鏈管理的挑戰與發展機會
1、新時代+新零售的B2B2C2M供應鏈管理模式探討！
2、無縫對接同步并行的銷一補一體系！

第二講：供應鏈庫存管理與降本的重中之重
1、智能實施聯合庫存管理的JMI=JIT+VMI體系推行！
2、零庫存的成本與風險分析實務規劃經驗傳承！
3、JM3i+MA的供應鏈庫存增值管理服務！
4、預測與實際提貨節拍影響供應鏈庫存管理的實務設計探討
5、預測建模與庫存管理的經驗傳承！
6、3*9前置庫存的實務案例探討！

第三講：新時代互聯網物流運籌的挑戰與發展機會
1、物流運籌管理～B2B2C2M下物流角色扮演與發展的關鍵！
2、物流倉儲調度配送～八字箴言！“2物2配“的真義！
3、物流節拍改造～銷一補一體系的同步并行與無縫對接！
4、大環境的三變與物流優化的五個境界（物流1.0～5.0）…

第四講：物流運籌路徑規劃重中之重
1、EIQ物流配送分析的應用～路徑規劃與CDC/RDC的設置！
2、供應鏈上產品分級分類與物流路徑搭配規劃的重中之重探討！
3、新零售的最后一百米～啟發市場節拍影響物流路徑規劃重中之重探討！

第五講：物流改造的五個基本功
1、物流1.0“物”的標準化～工裝體積與寬度的制定
2、物流2.0“流”的標準化～MPQ/MOQ=包裝規范的倍數制定
3、物流3.0“鏈”的標準化～8部曲～追收驗儲撿發盤退
4、物流4.0“智”的標準化～DPS依燈+JMI聯合庫存管理
5、物流5.0“綠”的標準化～減量包裝與包裝標準化…

第六講：物流基地/物流中心的標準化推動
1、物流標準化再精煉～心=信，QMPi

2、物流標準化再精煉～常=倉，空間321；倉儲8不原則

3、物流標準化再精煉～在=載，寬度為準的導入…

第七講: 物流運籌上兩個重中之重的降本探討
1、智能實施的基地JMI=JIT+VMI體系推行
   a)零庫存的成本與風險分析實務規劃經驗傳承！  

   b)JM3i+MA的物流增值服務！
2、智能物流降本實務：收貨系統優化

第八講：QNA：溫故之新與互動探討

聯系方式
總機：0755-27960900
郵箱: sjfc@ceo580.com
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